發(fā)布日期：2016-09-22 18:04
生物質電廠秸稈粉碎、輸送系統(tǒng)粉塵綜合治理就是與工藝專業(yè)配合，通過將粉塵控制在封閉的空間內，然后運用通風的方法，消除揚塵點的局部正壓，保持該區(qū)域的負壓，使排風中含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣中，需要設置除塵設備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿足O相關標準。因此，除塵系統(tǒng)的設計前提是將粉塵污染控制在一個可控的范圍內，利用除塵通風系統(tǒng)控制空氣中的含塵濃度。
秸稈粉碎、輸送系統(tǒng)粉塵治理的除塵器選用原則及選型
1.在合理地確定除塵風量及排灰方式后，除塵器的性能好壞，將直接影響除塵通風的效果。在選擇除塵設備時，除了需要考慮粉塵的特性外，還應考慮的因素包括：性能指標、排灰方式、安裝及使用維護要求、設備壽命期綜合費用等。
2.目前常用的三類除塵設備為：袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器，各自的機理及特點在相關文獻均可查閱，這里就不一一敷述。
3.由于黃色秸稈輸送系統(tǒng)產生的粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當大，故靜電除塵器不可行；由于粉塵的密度非常輕且不溶于水，同時有用物料不能干法回收，泥漿處理比較困難，故濕式除塵器不可行；只能采用布袋除塵器。
4.由于入口粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風速，清灰過程不影響除塵器正常的除塵功能。
5.布袋除塵器的運行與清灰方法及濾料密切相關。布袋除塵器根據集灰方式可以分為簡易清灰、機械清灰和氣流清灰三類。簡易清灰是通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行的，必要時輔以人工輕度拍打。機械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫落。氣流清灰是反吹氣體從相反方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。由于簡易清灰和機械清灰屬于間隙清灰，不能做到在線清灰，即清灰時除塵器的濾料中斷工作，故只能選用氣流清灰式的除塵器，根據現(xiàn)在比較成熟的產品選擇在線清灰式脈沖噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控制。濾袋是布袋除塵器的關鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸針刺氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
根據現(xiàn)場要求，我們對各除塵點的位置和除塵器選型，每單元兩臺破碎機本體設置一臺脈沖除塵器，通過風管進行吸塵；每個落料點設置一臺脈沖除塵器，直接布置在導料槽上；在波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）的封閉空間內設置一臺脈沖除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉部分設置一臺脈沖除塵器。各除塵器與對應的秸稈輸送系統(tǒng)進行連鎖運行。各個除塵器的灰斗傾角很直，大于75°，便于灰塵的下落。各除塵點配置的除塵器的主要設計參數如下所示。
各除塵點配置的除塵器的主要設計參數：
破碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
落料點 2400 m3/h
輸送機出口 3600 m3/h
上料倉皮帶頭部 3600 m3/h
秸稈輸送系統(tǒng)粉塵治理的改進
在聯(lián)機調試階段，一些收塵點沒有考慮到，同時除塵系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，效果不佳。我們通過在現(xiàn)場的試驗發(fā)現(xiàn)，破碎機工作過程中產生大量的秸稈纖維狀細粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由于高速切割的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細粉末和灰塵的溫度相當高，甚至帶有火星，容易著火，試驗發(fā)現(xiàn)這些秸稈纖維狀細粉密度非常輕且不溶于水。經過設計、業(yè)主、施工、設備制造等單位的共同努力，對該秸稈破碎系統(tǒng)進行了消缺，主要方案有以下幾點：
a) 破碎機進料口漏風、噴灰問題：加長破碎機進料口，進料口側面加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進料口之間的間隙，有效防止除塵器的漏風問題；底部采取封閉措施，消除進料口底部的噴灰現(xiàn)象。
b) 破碎機濾網堵塞問題：對破碎機外殼進行修改，加高破碎腔，修改濾網布置方式，降低破碎腔內負壓，使得破碎后秸稈能夠自由下落；
c) 破碎機內部集灰易燃問題：破碎腔內部不平整，很多地方堆積破碎后的秸稈粉塵，該粉塵燃點低且點燃后陰燃，不易撲滅，刀片高速切割時若與秸稈包內碎石或金屬物摩擦產生的火花極易點燃，現(xiàn)場采取封堵措施，消除粉塵堆積現(xiàn)象。另外，在破碎機的腔頂還設置了火警探頭，做到實時監(jiān)控。
d) 在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈沖布袋除塵器，解決了破碎后散料輸送所引起的二次污染問題。
e) 在除塵風管的端部設置了定時控制壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，每5 min工作一次，防止風管內有積塵。
f) 通過對脈沖工作時間的調整來適應整個秸稈破碎系統(tǒng)的除塵需要。
